Unsere Dienstleistungen

Unsere Dienstleistungen

Unser Service begleitet Sie mit umfassender Expertise und individuell angepassten Lösungen von der Planung bis zur Umsetzung, um Ihre Vision mit Präzision, Effizienz und persönlichem Engagement zu realisieren.

Individuelle Lösungen

WAS WIR BIETEN

Schritt 1.

Um eine bestmögliche Lösung für Sie zu finden, ist eine intensive Beratung Voraussetzung. Dabei geht unser Team individuell auf Sie ein. Wir verstehen uns als ihr strategischer Partner, denn Ihre Anforderung ist unsere Herausforderung. industrielle Prozesse effizienter und zukunftssicher gestalten. Dabei legen wir großen Wert auf Innovation und Nachhaltigkeit.

BERATUNG / SERVICE

Schritt 2.

Unsere Vision ist es, führend in der Entwicklung von Embedded-Technologien zu sein, die industrielle Prozesse effizienter und zukunftssicher gestalten. Dabei legen wir großen Wert auf Innovation und Nachhaltigkeit.

ENTWICKLUNG

Schritt 3.

Durch unsere eigene Fertigung garantieren wir höchste Qualität. Unsere Prozesse sind optimiert für moderne SMT-Bestückung, sodass wir flexibel und effizient sowohl Prototypen als auch Serienfertigungen realisieren können.

FERTIGUNG

Schritt 4.

Jedes Modul durchläuft strenge Prüfungen in unserer Fertigung, um sicherzustellen, dass es den höchsten Anforderungen entspricht. Mit umfassenden Funktionstests und Qualitätssicherungsmaßnahmen stellen wir eine maximale Zuverlässigkeit sicher.

TESTPHASE

Schritt 5.

Präzision und Effizienz stehen bei der Fertigung und Montage Ihrer Produkte im Fokus. Mit modernster Technologie und standardisierten Prozessen gewährleisten wir höchste Qualität bei der Produktion – maßgeschneidert für Ihre Anforderungen.

MONTAGE

Schritt 6.

Damit Ihre Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort sind, sorgen wir für eine effiziente und zuverlässige Logistik. Unsere optimierten Lieferketten und flexible Planung ermöglichen eine termingerechte und kosteneffiziente Auslieferung – weltweit. Gemeinsam schaffen wir Lösungen, die nicht nur heute, sondern auch morgen Bestand haben.r und zukunftssicher gestalten. Dabei legen wir großen Wert auf Innovation und Nachhaltigkeit.

LOGISTIK

Unser ganzheitlicher Ansatz begleitet Sie von der ersten Idee bis weit über die Serienproduktion hinaus.

Von der Idee über die Serie hinaus – Service, Montage und Logistik

Electronic Engineering

Erststart neu entwickelter Designs

In Zusammenarbeit mit unseren Partnern führen wir SMT-Bestückungen für Prototypen durch. Bevor das Gerät das erste Mal eingeschaltet wird, überprüfen wir alle Lötverbindungen durch eine erste optische Inspektion. Dabei lassen sich oft einfache Fehler, wie Kurzschlüsse an IC-Pins, erkennen, ohne dass eine tiefere Analyse notwendig ist.

Anschließend, wenn alles in Ordnung scheint, wird die Platine Schritt für Schritt in Betrieb genommen. Diese Schritte umfassen beispielsweise das Aufspielen einer Firmware auf einen PMIC oder Mikrocontroller, das Messen von Ruhestrom, Spannungen und anderen wichtigen Parametern. Wenn die Platine bis zu diesem Punkt ordnungsgemäß funktioniert, überprüfen wir die Funktionen der Baugruppe, indem wir einfache Testprogramme schreiben und ausführen.

cadence® – Moderne Leiterplattenlayouts

cadence® ist eine Softwarelösung, die hauptsächlich aus einem Schaltplan- und Leiterplattenlayout-Programm besteht. Sie gehört zu den am weitesten verbreiteten Lösungen für die Erstellung von Leiterplatten.

Die Software bietet uns einen leistungsstarken Design-Constraint-Manager, um Fehler zu vermeiden. Dadurch können wir schneller routen und von fortschrittlicher Routing-Technologie profitieren. Große Hersteller wie AMD®, Intel® und andere arbeiten mit cadence®-Produkten, sodass bewährte Layouts mit hoher Integrität und Komplexität wiederverwendet werden können. Ein perfektes Layout ist essenziell für eine gute Leistung und verlängert die Lebenszyklen.

Testlösungen für Komplettsysteme

Die stetig schrumpfenden Strukturen der Mikroelektronik erhöhen auch die Komplexität einer Leiterplattenbestückung. In diesem Zusammenhang steigt der Aufwand für Tests erheblich. Um die Qualität aufrechtzuerhalten, ist es notwendig sicherzustellen, dass alle Platinen unter den gleichen Bedingungen getestet werden.

Um dieser Anforderung gerecht zu werden, entwickeln wir halbautomatische Tester für Embedded-Geräte. Dies umfasst die Entwicklung von elektronischer Hardware und Software. Mechanische Komponenten wie Gehäuse, Nadelbettadapter und Wickelverbindungen werden von Zweitlieferanten bezogen. Kleine kundenspezifische Teile können in unserem Haus mithilfe verschiedener additiver Fertigungstechniken hergestellt werden. Zu den Standard-Schnittstellen, die getestet werden müssen, gehören: I2C, SPI, Ethernet, CAN, USB, GPIO und andere.

Der Wechsel zu halbautomatischen Testern bietet Zeitersparnis und gleichbleibende Qualität. In einem Fall konnten wir die Testzeit von zwei Stunden auf zwei Minuten reduzieren.

KiCad – Kostenlose Software

Wir gehen mit offenen Augen voran, und ein Teil der Zukunft wird offene und freie Software sein. KiCad bietet eine großartige Funktionalität beim Erfassen von Schaltplänen und Erstellen von Layouts. Die einzigen Einschränkungen sind 32 Kupferschichten und die Größe des RAM-Speichers, auf dem das Programm läuft. Es verfügt über einen eingebauten 3D-Viewer, der einen schnellen Eindruck davon vermittelt, wie die Leiterplatte aussehen kann, wenn sie fertig ist.

Der größte Vorteil ist die Open-Source-Infrastruktur. Eine wirklich große Bibliothek mit Symbolen und Footprints ist frei verfügbar. Das spart eine Menge Zeit. Zusätzlich können Layouts und Schaltpläne geteilt werden, ohne sich Sorgen um den Kauf von Lizenzen machen zu müssen.

System Development

SOLIDWORKS® 3D CAD ist ein CAD-Programm für solides Modellieren.

SOLIDWORKS® 3D CAD ist ein Programm für computergestütztes Design (CAD) im Bereich des soliden Modellierens. Es ermöglicht uns, die Produktentwicklungszeit zu verkürzen, Kosten zu senken und die Qualität unserer Produkte zu verbessern. Mit der großen Anzahl an Funktionen können wir unsere Designs virtuell validieren und simulieren. Dies hilft, Fehler im späteren Designprozess zu vermeiden.

In Kombination mit unseren 3D-Druckern ist es ein äußerst effektives Werkzeug zur schnellen Entwicklung von Prototypen. Um die Funktionalität zu überprüfen und Fehler durch zu enge Toleranzen zu vermeiden, ist es oft notwendig, Prototypen in der frühen Designphase zu erstellen. Es ermöglicht auch unseren Kunden, Prototypen direkt zu erleben, während der gesamte Prozess zielgerichtet voranschreitet.

DLP-Druck – Digital Light Processing

Die DLP-3D-Drucktechnologie verwendet ein (flüssiges) Photopolymerharz, das unter einer Lichtquelle aushärten (erstarren) kann. Diese Drucker sind mit einem Projektor ausgestattet, der das Bild einer Schicht auf einmal projiziert. Die Präzision ist durch die Auflösung des Projektors begrenzt. Jeder Pixel nimmt eine Fläche von 50×50 µm ein.

Mit dieser Technik fertigen wir maßgeschneiderte Teile schnell und präzise. Besonders wenn Teile eine höhere Temperaturbeständigkeit erfordern, kann dies die Lösung sein. Die Teile sind bis über 200 °C temperaturbeständig. Rechts sehen Sie eine kleine Montageplatte für 65mil-Nadeln. Sie wurde entwickelt, um ein Computer-on-Module mit Außenmaßen von 30×30 mm zu testen.

FDM-Druck – Fused Deposition Modeling

FDM-Drucker nutzen ein Verfahren namens Materialextrusion. Eine Filamentspule liefert das Material. Das Filament wird in eine beheizte Düse geführt, wo es schmilzt. Entlang spezifischer Koordinaten, die in einer gesliceten 3D-Objektdatei definiert sind, bewegt sich der Druckkopf über die Bauplatte und erstellt das gewünschte Objekt.

FDM-Drucker und die entsprechenden Filamente sind relativ kostengünstig. Für Teile mit geringen technischen Anforderungen ist diese Technik eine hervorragende Lösung, um Prototypen schnell herzustellen. Hier sehen Sie maßgeschneiderte Motorhalterungen für einen Funktionstester. Lichtschranken erfassen grob die Bewegungen des Motors.

Production

Klimakammer – Fortgeschrittenes Bedingungstesten

Wir nutzen die Weiss WT 180 Klimakammer, um Burn-In-Tests durchzuführen. Dieser Testprozess provoziert gezielt bestimmte Ausfälle unter überwachten Bedingungen. Auf diese Weise untersuchen wir die Belastbarkeit unserer Produkte.

Alle neu entwickelten Produkte müssen unseren 24-Stunden-Stresstest bestehen. Alle 15 Minuten starten die Geräte neu, während eine spezifische Temperaturkurve zwischen 0 und +65 °C eingehalten wird. Wenn ein Gerät nicht startet, wird es aussortiert.

Generell sind wir in der Lage, Temperaturkurven im Bereich von -40 bis 180 °C zu programmieren. Wir bieten unseren Kunden daher den Service, Burn-In-Tests für jedes ausgelieferte Gerät durchzuführen, um ihre Anforderungen zu erfüllen.

Reworkstation & Reparatur

Manchmal sind Leiterplatten selbst nach der AOI (Automated Optical Inspection) und dem ICT (In-Circuit-Test) fehlerhaft, jedoch fallen sie erst im FCT (Function Test) durch. Mit unserer Reworkstation können wir defekte ICs austauschen. Sie ermöglicht uns, ICs mit hochintegrierten Strukturen wie BGAs präzise zu platzieren, zu löten und zu inspizieren.

Die Ersa Hybrid Rework HR 550 sorgt durch ein infrarotbasiertes Heizsystem von unten für eine homogene Erwärmung der gesamten Baugruppe. Sie verfügt über ein 1500-W-Hybrid-Heizelement, mit dem SMT-Komponenten bis zu einer Größe von 70 x 70 mm entlötet und gelötet werden können. Für die Bearbeitung der Zielhardware steuert die Station anpassbare Temperaturprofile. Das zu bearbeitende Bauteil wird mithilfe eines hochpräzisen Vakuumgeräts positioniert.

Eingebettete Computer oder Module sind heute komplexer denn je. Trotz schwerer Beschädigungen können sie repariert werden. Gerade der hohe Wert vieler eingebetteter Computer oder Module macht eine Reparatur unverzichtbar. Selbst bei günstigeren Baugruppen kann eine Reparatur erforderlich sein, da Just-in-Time-Fertigung und streng kontrollierte Produktionsläufe kaum Spielraum für Engpässe lassen.

Vor einigen Jahren waren solche Systeme noch einfacher und Reparaturen relativ leicht. Heutige Systeme hingegen verfügen über feinste Rasterkomponenten, Ball-Grid-Arrays und filigrane Leiterbahnen, was die Reparatur zu einer Herausforderung macht. Dennoch zwingt uns die Wirtschaftlichkeit, beschädigte Baugruppen wann immer möglich zu reparieren. Ob es um die Reparatur beschädigter interner Schaltkreise oder die Nachbearbeitung kalter Lötstellen geht – das technische Know-how und die manuellen Fertigkeiten, die für zuverlässige Reparaturen und Nachbearbeitungen erforderlich sind, sind äußerst anspruchsvoll.